目前国内外利用酯交换制备生物柴油生产技术主要有碱催化法、酸催化法、酶催化法、无催化剂超临界反应和超声波强化反应等方法。酸催化酯交换过程产率较高，但是反应速率慢，分离难、易产生三废，比较适合酸价高和含水低级的油脂；碱催化法反应速率较快，但不适用于低级油脂；酶催化法环保但产率低、成本高原料适应性差；超临界法，催化剂用量少，产率较高，但设备要求高，能耗大。近年来，国内一些高等院校、科研究所对生物柴油制备中原料和工艺选择、产物提纯和分析等方面开展了积极的探索。
我国海南正和生物能源公司等企业相继开发酸/碱化生产技术，并建成年产万吨的生物柴油生产厂。文献资料（论文和专利）表明国内外已工业化的方法均是酸/碱催化法并且是通过釜式搅拌的方法强化反应过程，其它生产技术还未见工业化的报道。根据国外生物柴油大规模生产经验，结合我国国情和市场情况（原料价格、生产成本和产品消费价格等因素），决定了生物柴油在我国的规模化生产必须走一条原料多元化、工艺低能耗、产品用途多元化和相关衍生物产品综合开发的路子。因此生物柴油及相关产品制备关键技术核心内容是降低生产成本、选择能耗低简单可靠的工艺路线，充分开发脂肪酸甲 酯用途并开发相关衍生物产品，拓展生物柴油作为绿色萃取剂、溶剂、润滑剂、增塑剂等应用领域。 |
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